空心梁作業(yè)準(zhǔn)備

1、做好吊車及運(yùn)梁車行駛路線的道路，使其通暢、平整、不下陷，以免延誤吊裝時(shí)間，使施工順利進(jìn)行。

2、橋臺(tái)臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)到100％。

3、預(yù)制板梁砼達(dá)到100％，彈性模量達(dá)到100％。砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到28天。

4、先按圖放出每塊小板梁的邊線及支座位置，支座采用環(huán)氧樹脂膠固定于墊石上。

5、在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要注意對(duì)成品和半成品的養(yǎng)護(hù)。

6、吊裝前各人員應(yīng)合理分配，隔工序應(yīng)由專人指揮。

7、備齊所需機(jī)具、材料，安排施工人員，做好施工準(zhǔn)備。

       施工技術(shù)要求：起吊吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，起吊及下降時(shí)要做到平穩(wěn)及聽從指揮，小板梁安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制伸縮縫的寬度，小板梁安裝后應(yīng)無(wú)松動(dòng)，與支座間應(yīng)無(wú)空隙，否則應(yīng)用不銹鋼鋼板墊平。墊平后支座無(wú)松動(dòng)、無(wú)移位，邊梁吊裝時(shí)應(yīng)緊靠防滑墊塊，邊梁邊線應(yīng)到位、順直。

     吊裝空心板：先進(jìn)行試吊，將梁板吊離墊木約2cm～3cm，后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤離支墊繼續(xù)起吊。落梁板時(shí)，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第 一片梁時(shí)，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同橋臺(tái)上的位置中心線吻合。

    調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面相互平行且同梁底、蓋梁頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。

      吊裝注意事項(xiàng)：

1、梁板安裝前對(duì)每塊梁板的預(yù)拱度值相等或接近進(jìn)行編號(hào)，制定安裝計(jì)劃。

2、吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造、使用說(shuō)明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機(jī)全部荷載的要求時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)地基措施。

3、在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格要求吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進(jìn)行，并特別注意防止安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒，吊鉤、鋼絲繩破斷，吊機(jī)操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。